Siamo specializzati nella produzione di tutti i tipi di prodotti per impianti di perforazione, principalmente impianti di perforazione dth, impianti di perforazione di superficie, impianti di perforazione di pozzi d'acqua, impianti di perforazione a rotazione, impianti di perforazione idraulici completi, perforatrici idrauliche montate su veicoli, impianti di perforazione diesel-elettrici dth, dth sopraelevati impianto di perforazione, impianto di perforazione a rotazione convenzionale, impianto di perforazione fondo foro a braccio, ecc.
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Introduzione agli impianti di perforazione
Una piattaforma di perforazione è una macchina che pratica fori nella superficie terrestre per creare pozzi. Possono essere utilizzati per perforare pozzi di petrolio, acqua o gas naturale o per creare buchi per la costruzione. Gli impianti di perforazione possono essere strutture molto grandi che contengono attrezzature utilizzate per realizzare pozzi d'acqua, pozzi di estrazione di gas naturale o pozzi petroliferi.
Esistono molti tipi diversi di impianti di perforazione. L'impianto di perforazione utilizzato dipende dai requisiti specifici necessari per il sito di perforazione. Ecco alcuni tipi diversi di impianti di perforazione.
Gli impianti di perforazione sono disponibili in tre dimensioni: singoli, doppi e tripli. La dimensione si riferisce al numero di lunghezze di tubo che possono essere inserite nella torre di trivellazione. Un impianto singolo ha una lunghezza di tubo, un impianto doppio ne ha due e un impianto triplo ne ha tre.
Gli impianti di trivellazione petrolifera possono perforare migliaia di piedi nella crosta terrestre, mentre gli impianti di trivellazione di pozzi d'acqua possono perforare solo centinaia di piedi. Entrambi i tipi di impianti utilizzano un'unità di sollevamento per sollevare e abbassare una serie di tubi in un foro verticale.
Tipi di impianti di perforazione
Piattaforma di produzione DTH
Una piattaforma di perforazione DTH è una piattaforma di perforazione rotativa a percussione. La sua struttura interna è diversa dalle normali piattaforme di perforazione da roccia. La distribuzione del gas e il meccanismo alternativo del pistone sono indipendenti. L'estremità anteriore è collegata direttamente alla punta del trapano e l'estremità posteriore è collegata all'asta di perforazione. Durante la perforazione della roccia, il dispositivo di simulazione si immerge nel foro e il pistone (martello) nel dispositivo di simulazione si muove alternativamente per colpire il gambo attraverso il dispositivo di distribuzione del gas (valvola) in modo che la punta del trapano colpisca la roccia sul fondo del foro. La rotazione ad alta velocità del dispositivo di simulazione nel foro è realizzata da un motore o da un dispositivo rotante azionato dal vento all'esterno del foro attraverso un'asta di perforazione collegata all'estremità posteriore del dispositivo di simulazione. I detriti prodotti durante il processo di perforazione della roccia vengono espulsi dal foro da una miscela di vento e acqua. Il gas misto viene iniettato nel dispositivo di simulazione attraverso il centro dell'asta di perforazione dal meccanismo di scarico della polvere, quindi entra nel fondo del foro attraverso la scanalatura dell'aria sul cilindro del dispositivo di simulazione.
Impianto di perforazione di carotaggio di superficie
Una carotatrice di superficie è una macchina utilizzata per creare pozzi nella crosta terrestre. Questa macchina è così chiamata poiché l'attrezzatura stessa si trova, e rimane ferma, al livello del suolo mentre la perforatrice stessa penetra la superficie terrestre. Gli impianti di carotaggio di superficie possono essere utilizzati in una moltitudine di applicazioni, tra cui la perforazione di pozzi di estrazione di acqua, petrolio e gas naturale, l'estrazione di depositi minerali, test geologici e installazione di servizi sotterranei. Un impianto di carotaggio di superficie viene anche chiamato semplicemente impianto di perforazione.
Gli impianti di perforazione per carotaggio di superficie sono essenziali nelle operazioni di perforazione direzionale orizzontale. Vengono generalmente utilizzati per praticare fori pilota, eseguire alesature posteriori e installare tubi, condotti e condotte sotterranee. L'impianto stesso è costituito da un telaio strutturale, un motore, sistemi idraulici e un sistema di pompaggio. Nella perforazione direzionale, questi impianti di perforazione sono mobili e solitamente sono montati su camion, cingoli o rimorchi.
Impianto di perforazione del pozzo d'acqua
Un impianto di perforazione per pozzi d'acqua è un'attrezzatura specializzata utilizzata per perforare pozzi o trivellazioni nel terreno per accedere a fonti d'acqua sotterranee, come le falde acquifere. Questi impianti di perforazione sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni, a seconda dei requisiti specifici del progetto di perforazione, come profondità, tipo di terreno e condizioni ambientali.
Lo scopo principale di un impianto di perforazione di pozzi d'acqua è quello di penetrare la superficie terrestre e creare un foro (chiamato pozzo o pozzo) che consenta l'estrazione di acqua per vari usi, tra cui potabile, irrigazione, processi industriali e altro ancora. Il processo di perforazione prevede l'uso di una punta fissata a una batteria di perforazione, che viene ruotata e spinta nel terreno dai macchinari della piattaforma di perforazione. Quando la punta del trapano penetra nel terreno, si rompe e rimuove terreno, roccia e altri materiali, creando un buco.
Impianto di perforazione a rotazione
L'impianto di perforazione a rotazione è anche chiamato perforatrice a rotazione o battipalo. L'impianto di perforazione a rotazione è un impianto di perforazione completo, che può utilizzare una varietà di strati inferiori e ha le caratteristiche di formazione rapida dei fori, minore inquinamento e forte manovrabilità. Le frese a coclea corta possono essere utilizzate per gli scavi a secco, mentre le frese rotanti possono essere utilizzate anche per gli scavi a umido con protezione dal fango. L'escavatore rotante può essere utilizzato con il martello per perforare e rompere il terreno duro e quindi eseguire operazioni di scavo. Se abbinato ad una punta a testa allargata, il foro può essere alesato sul fondo. L'escavatore rotante adotta un tubo di perforazione telescopico multistrato, che ha meno tempo ausiliario per la perforazione, bassa intensità di manodopera e non richiede la circolazione del fango per scaricare i residui, il che consente di risparmiare sui costi. È particolarmente adatto per la costruzione di base dell'edilizia urbana.
La piattaforma di perforazione a rotazione è adatta principalmente per terreni sabbiosi, terreni coesivi, terreni limosi, strati di riempimento e strati di limo, alcuni dei quali contengono ciottoli, ghiaia e materiali resistenti agli agenti atmosferici. Gli strati rocciosi vengono utilizzati per la costruzione di abitazioni, supporto della catenaria ferroviaria ad alta velocità, pali di protezione dei pendii, edilizia urbana, edilizia civile, nuovo sviluppo rurale, trasformazione della rete elettrica, paesaggistica e altri progetti di ingegneria, utilizzati per riempire pali, muri continui, rinforzo di fondazioni , ecc. La fondazione è in costruzione.
Vantaggi degli impianti di perforazione
Stiamo adottando una struttura ad albero pieghevole, una struttura semplice e delicata, una buona durata, un'eccellente stabilità dell'intera macchina, un risparmio sui costi e una manutenzione più conveniente.
La struttura del telaio di guida superiore è adottata per garantire la verticalità dell'asta di perforazione e del terreno, rendendo la costruzione più conveniente, migliorando l'efficienza della costruzione e aumentando la sicurezza.
La testata ha un design strutturale ragionevole, una lubrificazione affidabile, una potenza elevata e un risparmio sui costi, non è facile da danneggiare ed è di facile manutenzione.
Verricello principale:Viene utilizzato il motore idraulico originale importato, che è sensibile e può essere utilizzato liberamente. La velocità di sollevamento può raggiungere gli 82 m/min, migliorando notevolmente l'efficienza della costruzione. L'argano principale è posizionato sulla parte anteriore destra dell'operatore consentendo all'osservatore di osservare lo stato di funzionamento dell'argano principale in qualsiasi momento ed evitare disturbi alla fune causati da altri fattori.
Maggiore flessibilità:Il design modulare leggero rende gli impianti di perforazione facili da installare e spostare, consentendo così una maggiore flessibilità operativa per l'adattamento a diversi siti di lavoro.
Maggiore automazione:Gli impianti di perforazione sono impianti di perforazione idraulici completamente semoventi; alcuni sono dotati di sistemi operativi informatici. Hanno molte funzionalità automatiche avanzate che consentono un elevato livello di flessibilità nelle operazioni e una maggiore produttività.
Perforazione più veloce:Gli impianti di perforazione possono essere configurati con diverse punte da trapano a seconda dello strato. Il tubo di perforazione lungo è adatto per lavorare su terreni argillosi per velocizzare la perforazione. Il tubo di perforazione corto è adatto in strati contenenti sabbia e ciottoli per un migliore controllo della velocità di perforazione.
Elevata efficienza operativa:Gli impianti di perforazione utilizzano fanghi di perforazione per lubrificare, raffreddare e pulire la punta di perforazione, controllare le pressioni di fondo del foro, stabilizzare la parete del foro e rimuovere i residui di perforazione, consentendo così migliori tassi di penetrazione e una maggiore efficienza operativa.
Come utilizzare la piattaforma di produzione DTH?
Installazione e preparazione della piattaforma di produzione DTH:
- Preparare la caverna per la perforazione della roccia; le cui specifiche possono essere determinate in base al metodo di perforazione. In generale, l'altezza della cavità è di 2,6-2,8 metri quando si esegue un foro orizzontale con un trapano fondo foro. Quando si eseguono fori verso l'alto, verso il basso o inclinati, la larghezza della cavità è di 2,5 metri e l'altezza è di 2,8-3 metri.
- Portare le condutture del gas e dell'acqua, le linee di illuminazione, ecc. vicino alla superficie di lavoro per un uso successivo.
- Erigere saldamente i pilastri in base ai requisiti del progetto di posizione dei fori. Le estremità superiore e inferiore del pilastro devono essere imbottite con assi di legno e l'albero orizzontale e l'anello elastico devono essere installati sul pilastro secondo una certa altezza e direzione. Utilizzare l'argano manuale per sollevare la macchina e fissarla sul pilastro con l'angolazione richiesta. Quindi regolare la direzione del foro del trapano.
Ispezione pre-lavoro
- Quando si inizia a lavorare, controllare attentamente se le condutture del gas e dell'acqua sono collegate saldamente. Controllare eventuali perdite d'aria e perdite d'acqua.
- Controllare se il lubrificatore è stato riempito con olio.
- Controllare se le viti, i dadi, i giunti di ciascuna parte sono stati serrati. Controlla se la colonna è forte.
Procedura di perforazione
Quando si apre il foro, avviare prima il motore e tirare la maniglia di spinta del manipolatore dopo che il trasferimento è normale. Assicurati che riceva la propulsione adeguata, quindi tira la maniglia che controlla il dispositivo di simulazione nella posizione di lavoro. Dopo la perforazione della roccia, è possibile aprire la valvola dell'acqua per mantenere la miscela gas-acqua in un rapporto adeguato. Eseguire normali lavori di perforazione della roccia. Quando il lavoro in avanzamento fa sì che il caricatore dell'asta entri in collisione con il supporto del tutore, è il momento di terminare la perforazione di un'asta di perforazione. È necessario arrestare il funzionamento del motore e interrompere l'alimentazione di aria e acqua al dispositivo di simulazione. Inserire la forcella nella fessura del tubo di perforazione del supporto del trapano, fare in modo che il motore inverta la piastra scorrevole per ritirarla e scollegare il giunto dal tubo di perforazione. Quindi collega il secondo tubo di perforazione, premi questo pulsante e continuerai a lavorare in un ciclo.
Suggerimenti per la manutenzione degli impianti di perforazione
Ispezionare regolarmente:
Il primo passo per la manutenzione di un impianto di perforazione è ispezionarlo regolarmente. Dovresti controllare tutti i componenti dell'impianto di perforazione, come l'asta di perforazione, la punta del trapano, la pompa per il fango, il dispositivo di prevenzione dello scoppio e il pavimento dell'attrezzatura. Dovresti anche cercare segni di usura, corrosione, perdite, crepe o danni. È necessario documentare eventuali problemi e segnalarli al responsabile o al supervisore dell'impianto. Ispezioni regolari possono aiutarti a identificare e risolvere i problemi prima che diventino seri.
Pulire accuratamente:
Il secondo passo per la manutenzione di una piattaforma di perforazione è pulirla accuratamente. È necessario rimuovere sporco, fango, olio, grasso o detriti dall'attrezzatura e dalle sue parti. È inoltre necessario utilizzare detergenti e strumenti adeguati per disinfettare l'attrezzatura e prevenire la contaminazione. La pulizia dell'attrezzatura può aiutarti a migliorarne le prestazioni, prolungarne la durata e prevenire rischi per la salute e l'ambiente.
Lubrificare correttamente:
Il terzo passo per la manutenzione di un impianto di perforazione è lubrificarlo adeguatamente. Dovresti applicare la giusta quantità e tipo di lubrificante alle parti mobili dell'attrezzatura, come cuscinetti, ingranaggi, catene e valvole. Dovresti anche seguire le raccomandazioni e le specifiche del produttore per la lubrificazione. Lubrificare l'attrezzatura può aiutarti a ridurre l'attrito, il calore e l'usura. Può anche prevenire ruggine e corrosione.
Riparare tempestivamente:
Il quarto passo per la manutenzione di un impianto di perforazione è ripararlo tempestivamente. Non dovresti ignorare o ritardare eventuali riparazioni necessarie sull'attrezzatura. È inoltre necessario utilizzare tecnici qualificati ed esperti per eseguire le riparazioni. Dovresti anche sostituire eventuali parti rotte o usurate. Riparare tempestivamente l'impianto di perforazione può aiutare a evitare tempi di inattività, incidenti e ulteriori danni.
Allenarsi adeguatamente:
Il quinto passo per la manutenzione di un impianto di perforazione è addestrarsi adeguatamente. È necessario assicurarsi che tutto il personale che lavora sull'impianto o nelle sue vicinanze sia adeguatamente formato e certificato. Dovresti anche fornire loro corsi di aggiornamento regolari e aggiornamenti sugli ultimi standard di sicurezza e manutenzione. La formazione adeguata del personale può aiutare a garantire che utilizzi l'impianto in modo sicuro ed efficiente.
Monitorare costantemente:
Il sesto e ultimo passo per la manutenzione di un impianto di perforazione è monitorarlo costantemente. Dovresti utilizzare sensori, indicatori, fotocamere e software per monitorare le prestazioni e le condizioni dell'attrezzatura. Dovresti anche raccogliere e analizzare i dati sulle operazioni dell'impianto, come la velocità di perforazione, la pressione, la temperatura e la profondità. Il monitoraggio costante dell'impianto può aiutarti a ottimizzarne la produttività, rilevare eventuali anomalie e apportare le modifiche necessarie.
Proteggi le macchine:
Potrebbe sembrare controintuitivo che la regola n. 1 riguardi la protezione delle macchine anziché degli esseri umani.
Ma la verità nel vivere e lavorare su una piattaforma petrolifera a centinaia di chilometri dalla più vicina traccia della civiltà umana, da cui è possibile accedere e uscire solo tramite elicottero, è che le macchine sono la tua ancora di salvezza. A parte i tuoi colleghi, le macchine sono i tuoi migliori amici. Se li tratti male, loro ti tratteranno male a loro volta.
Le macchine sono spesso molto capricciose. Gli incidenti e gli infortuni derivanti dalla manipolazione o dalla manutenzione impropria di apparecchiature sotto tensione o meccaniche possono essere ridotti attraverso una formazione adeguata e controlli e manutenzione regolari.
Utilizzare sempre un'illuminazione affidabile:
Un'altra cosa della vita in mare è che spesso è molto buio: ogni volta che arriva una tempesta, ogni volta che il sole tramonta, ogni volta che all'interno si spegne una luce. Può fare buio rapidamente e in un ambiente come una piattaforma petrolifera, dove anche la più piccola sensazione di claustrofobia può essere esacerbata, l'oscurità rende gli utenti più inclini agli incidenti.
Ecco perché un'illuminazione affidabile è così importante, soprattutto nelle aree basse o ristrette. Installare un'illuminazione facile da vedere e da usare con segnaletica di sicurezza personalizzata aiuta tutti a svolgere meglio il proprio lavoro e li avverte dei potenziali pericoli.
Mantenere le superfici di lavoro antiscivolo:
Questa è una sfida particolarmente grande, considerando che sei circondato solo da acqua. Tuttavia, mantenere le superfici di lavoro asciutte e antiscivolo non è solo gestibile, ma in realtà molto semplice.
Escludendo temporali o pioggia, non c'è motivo per cui le superfici di lavoro debbano essere bagnate durante le operazioni quotidiane. Ripulire l'impianto di perforazione non è scienza missilistica, ma è noioso e spesso i lavoratori trascureranno il lavoro se ne avranno la possibilità. Gli stivali robusti e impermeabili andranno lontano solo se le superfici su cui stai camminando sono disastri in attesa di accadere.
Avere abbastanza cassette degli attrezzi per la riparazione e la sicurezza ovunque:
Non esistono troppe cassette per le riparazioni, cassette di sicurezza e cassette di pronto soccorso attorno a un impianto. Tutti i siti industriali ne hanno bisogno, ma per ovvi motivi ne hanno bisogno soprattutto le piattaforme marittime. Parti elettriche, ausili per la movimentazione, impianti idraulici, utensili manuali, utensili elettrici, attrezzature per saldatura: tutto ciò che scarseggia, ottieni di più. Dopotutto, stai lavorando su una piattaforma multimiliardaria: requisire più di ciò di cui hai bisogno è una cosa intelligente da fare.
Prepara un piano di risposta alle emergenze (e trapiantalo nel tuo cuore):
Forse la più ovvia e la più trascurata di queste 5 procedure di sicurezza, un piano di risposta alle emergenze strategico e intelligente non è così semplice come elaborarne uno e non metterlo mai in pratica. Dovresti sviluppare un piano basato sul flusso di lavoro sull'attrezzatura, che varierà a seconda del gruppo, dell'attrezzatura e persino del tempo.
La nostra fabbrica
Abbiamo più di 15,000 metri quadrati di officina e abbiamo 850 dipendenti, con una linea di produzione CNC completamente automatica, e ci impegniamo a fornire ai clienti i migliori prodotti e servizi.
Domande frequenti
In qualità di uno dei principali produttori di impianti di perforazione in Cina, ti diamo un cordiale benvenuto agli impianti di perforazione scontati all'ingrosso in vendita qui e ricevi un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzi competitivi.
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